一、開機前檢查

　　1、在啟動真空泵之前，充分的檢查是預防故障和事故的第一步。

　　- 工作環(huán)境確認：確保泵周圍環(huán)境干燥、清潔、通風良好，沒有易燃、易爆物品堆放。

　　2、基本狀態(tài)檢查：

　　- 油位檢查：通過油窗觀察泵油位置，應處于油標線的上下限之間。油位過低會降低真空度，過高則可能導致噴油。

　　- 油質判斷：泵油應清澈，若發(fā)現渾濁、乳化或含有明顯雜質，則需要更換。

　　- 連接與密封性檢查：檢查電源線、開關是否正常，確保所有管道連接牢固、密封可靠，沒有泄漏點。對于水冷泵，還需確認冷卻水暢通。

　　- 進氣口防護：確認進氣口的濾網清潔無堵塞，這是防止異物進入泵腔的重要屏障。
 

　　二、啟動與運行操作

　　正確的啟動和運行監(jiān)控是保證真空泵平穩(wěn)工作的關鍵。

　　1、啟動流程：

　　- 首先，確保泵與抽氣系統(tǒng)之間的進氣閥門處于關閉狀態(tài)。

　　- 然后，打開電源開關啟動真空泵。

　　- 待電機運轉平穩(wěn)后（約1-2分鐘），緩慢地、逐步地打開進氣閥門，直到達到所需的真空度。此舉可防止因氣流沖擊導致噴油或泵內零件受損。

　　2、運行中監(jiān)控：

　　- 傾聽異響：注意泵在運行中是否有不正常的撞擊聲、摩擦聲或劇烈振動，這可能是彈簧斷裂、零件松動或泵腔內有雜質的信號，一旦發(fā)現應立即停機檢查。

　　- 觀察油溫和油位：運行中油溫會自然升高，但若發(fā)現局部過熱或油溫持續(xù)異常升高，應停機檢查，防止“卡泵”。同時，運行中的油位可能會略有上升，屬于正常現象。

　　- 留意真空度：若發(fā)現真空度明顯下降，可能的原因包括油量不足、油品劣化、系統(tǒng)漏氣或泵內部件磨損等，需要逐步排查。

　　3、特殊操作 - 氣鎮(zhèn)閥的使用：當抽除含有可凝性蒸汽（如水蒸氣）的氣體時，應在接通被抽容器后打開氣鎮(zhèn)閥，運行20-40分鐘，以便將蒸汽隨同少量空氣排出，防止蒸汽冷凝混入泵油影響真空度。之后可關閉氣鎮(zhèn)閥，并在停泵前最好再打開空載運行一段時間以凈化泵油。
 

　　三、規(guī)范停機步驟

　　正確的停機順序對保護真空泵至關重要，切忌直接切斷電源。

　　1、關閉進氣閥：首先關閉泵與真空系統(tǒng)之間的閥門，停止抽氣。

　　2、泵入口放大氣：隨后，打開泵入口側的放氣閥（若設備配備），使大氣進入泵內，避免停機后因壓差導致泵油被倒吸入被抽容器或管道中。這一步非常關鍵！

　　3、切斷電源：然后，關閉真空泵的電源開關。

　　4、后續(xù)處理：對于水冷泵，應在斷電后關閉冷卻水。如果環(huán)境溫度低于0℃，必須將泵體及管路中的冷卻水或工作液全部排空，防止凍裂機件。最后，蓋緊進氣帽、排氣帽，防止灰塵進入。
 

　　四、日常維護與保養(yǎng)

　　1、定期維護是延長真空泵壽命和保持其性能的根本。

　　- 定期更換泵油：泵油是真空泵的“血液”，建議每年至少更換一次，但在惡劣環(huán)境或高強度使用下應縮短換油周期。換油時，最好在泵體尚有余溫時進行，這樣舊油流動性好，排放更完整。先打開放油塞排凈舊油，可適當開機運轉片刻或從進氣口加入少量新油沖洗泵腔，然后旋緊放油塞，從加油孔加入規(guī)定牌號的新真空泵油至油標線。不同牌號的真空泵油切勿混合使用。

　　- 保持清潔：定期用干凈的布清潔泵體表面灰塵油污。清潔進氣口濾網，檢查排氣口的油霧過濾器是否有效。

　　- 定期檢查部件：定期檢查旋片的磨損情況，若磨損嚴重需及時更換。檢查各密封件（如軸封、端蓋密封圈）是否有老化、破損導致漏油。檢查電源線、接地線是否完好。

　　- 長期停用的保養(yǎng)：若真空泵需長時間閑置，應完整更換新油，然后空載運行片刻使新油遍布內部。排凈冷卻液和工作液。用干凈的橡皮塞或密封帽將進氣口、排氣口塞好，防止潮氣和灰塵進入。將泵存放在干燥、清潔的環(huán)境中。

　　2、關鍵安全警示

　　- 個人防護：操作時建議佩戴防護眼鏡和手套，防止意外噴油或部件飛濺傷人。切勿在運轉時觸摸泵的旋轉部件或高溫部位（如油箱、電機）。

　　- 禁止抽除介質：切勿用旋片泵抽除高氧、有毒、有爆炸性、對金屬有腐蝕性或會與真空泵油發(fā)生化學反應的氣體。也不可抽取含有大量顆粒粉塵的氣體，除非有有效的前置過濾裝置。

　　- 避免大氣負載長時間運行：嚴禁在進氣口與大氣連通（即閥門全開且未接任何容器）的情況下連續(xù)運行超過1分鐘，否則會因負載過大、過熱導致泵油迅速劣化甚至噴油。

　　- 電源安全：確保電源電壓穩(wěn)定在設備要求范圍內（如220V±10%），插座必須可靠接地。